Controleer de manometers: Begin met het oplossen van problemen door de koelmiddeldruk nauwkeurig te meten met behulp van hoge- en lagedrukmeters. Controleer of de meters zijn gekalibreerd en correct functioneren. Als de meetwaarden aanzienlijk lager zijn dan verwacht, kan dit wijzen op een laag koelmiddelniveau, systeemlekken of andere prestatieproblemen.

Inspecteer op lekken: Lekken zijn een van de meest voorkomende oorzaken van een lage koelmiddeldruk in een semi-hermetisch systeem. Voer een systematische inspectie uit op tekenen van koelmiddellekkage. Zoek naar olieresten rond fittingen, verbindingen en de compressor zelf; Koudemiddelen bevatten doorgaans olie, wat de locatie van het lek kan benadrukken. Maak gebruik van elektronische koelmiddellekdetectoren voor nauwkeurigere identificatie of breng een zeepoplossing aan op potentiële lekpunten. Op de lekkagelocaties zullen zich belletjes vormen. Zodra lekken zijn vastgesteld, geeft u prioriteit aan reparaties of vervanging van de getroffen onderdelen. Vergeet niet om vóór reparaties eventueel koelmiddel terug te winnen, zodat u voldoet aan de milieuvoorschriften.

Onderzoek de koelmiddelleidingen: Inspecteer alle koelmiddelleidingen grondig op schade, knikken of onjuiste isolatie. Eventuele fysieke vervormingen kunnen leiden tot een beperkte koelmiddelstroom, wat bijdraagt ​​aan drukval. Zorg ervoor dat de leidingen stevig zijn gemonteerd en niet onderhevig zijn aan overmatige trillingen, die na verloop van tijd slijtage kunnen veroorzaken. Controleer de integriteit van de thermische isolatie; beschadigde isolatie kan leiden tot energieverlies en mogelijke bevriezingsproblemen. Besteed speciale aandacht aan gebieden waar leidingen buigen of op elkaar aansluiten, aangezien dit veel voorkomende spanningspunten zijn waar lekkages kunnen optreden.

Controleer de koelmiddelvulling: Als er geen lekken worden gevonden of na het repareren van geïdentificeerde lekken, controleer dan de koelmiddelvulling in het systeem. Een juiste koelmiddelvulling is van cruciaal belang voor een efficiënte werking. Als de vulling laag is, volgt u de richtlijnen van de fabrikant om veilig koelmiddel toe te voegen, waarbij u ervoor zorgt dat u het juiste type gebruikt dat voor uw systeem is gespecificeerd. Gebruik terugwinningsapparatuur om bestaand koelmiddel terug te winnen voordat u nieuw koelmiddel toevoegt om verontreiniging te voorkomen en ervoor te zorgen dat aan de milieunormen wordt voldaan. Controleer de druk na het opladen om te bevestigen dat deze een optimaal niveau bereikt.

Controleer op verstoppingen: Beoordeel kritische componenten zoals het expansieapparaat (TXV of capillaire buis) en de verdamperspiraal op verstoppingen of beperkingen. Verstoppingen kunnen optreden als gevolg van vuilophoping, ijsvorming of vuil. Inspecteer het expansieventiel om er zeker van te zijn dat het niet vastzit of niet goed functioneert, omdat dit de juiste koelmiddelstroom kan belemmeren. Reinig de verdamperspiraal grondig en verwijder stof en vuil dat de warmteoverdracht kan belemmeren. Als er ijs aanwezig is, kan dit wijzen op een laag koelmiddelniveau of problemen met de luchtstroom die moeten worden aangepakt. Zorg ervoor dat het systeem een ​​goed luchtstroomontwerp heeft om overmatige drukval te voorkomen.

Evalueer systeemcomponenten: Voer een grondige evaluatie uit van de compressor, condensor en verdamper op de algehele gezondheid. Luister of er ongebruikelijke geluiden uit de compressor komen, zoals ratelen of knarsen, die op interne problemen of slijtage kunnen duiden. Controleer de condensor op tekenen van oververhitting, zoals verkleuring of hoge perstemperaturen. Controleer de verdamperspiraal op ijsvorming, die de luchtstroom kan beperken en lagedrukproblemen verder kan verergeren. Zorg ervoor dat alle componenten schoon zijn, correct zijn gemonteerd en binnen het gespecificeerde bereik functioneren.

Semi-hermetische compressor (15 pk-50 pk)