Het oplossen van veelvoorkomende problemen met condensatie-units, zoals koelmiddellekken of compressorstoringen, vereist een systematische aanpak. Hier is een stapsgewijze handleiding:

Koudemiddelniveaus controleren: Gebruik een hoogwaardige koelmiddelmanometer om nauwgezet de drukniveaus in het koelsysteem van de condensatie-unit te meten. Voer metingen uit aan zowel de lage- als de hogedrukzijde van het systeem om een ​​uitgebreid inzicht te krijgen in de bedrijfsomstandigheden. Vergelijk de verkregen drukmetingen met de specificaties van de fabrikant om er zeker van te zijn dat ze binnen het aanbevolen bereik vallen voor uw specifieke model condensorunit en type koelmiddel. Lagedrukmetingen kunnen duiden op een koelmiddellek of onvoldoende vulling, waardoor verder onderzoek en eventueel bijvullen van het systeem noodzakelijk is. Omgekeerd kunnen hogedrukmetingen verschillende problemen aanduiden, zoals een verstopt filter, te veel koelmiddel of een defecte compressor, die allemaal een zorgvuldige diagnose en oplossing vereisen.

Koelmiddelleidingen inspecteren: Inspecteer het geheel van de koelmiddelleidingen grondig en controleer nauwgezet op tekenen van lekkage of schade. Begin met het visueel onderzoeken van de leidingen op eventuele zichtbare sporen van olieresten, die vaak wijzen op de aanwezigheid van koelmiddellekken. Als er vermoedelijke lekken worden vastgesteld, gebruik dan een speciaal lekdetectiehulpmiddel of een sopje om de exacte locatie ervan nauwkeuriger te bepalen. Inspecteer zorgvuldig alle verbindingen, verbindingen, fittingen en kleppen langs de koelmiddelleidingen, en draai eventuele losse of beschadigde onderdelen indien nodig vast of repareer ze. Zodra de lekken zijn gerepareerd, is het van cruciaal belang om het systeem te evacueren en bij te vullen met het juiste type en de juiste hoeveelheid koelmiddel, volgens de richtlijnen van de fabrikant en de industriële praktijken.

Onderzoek elektrische aansluitingen: Wanneer u de elektrische aansluitingen in de condensatie-unit inspecteert, dient u een nauwgezette aanpak te hanteren om de integriteit en veiligheid van het systeem te garanderen. Begin met het zorgvuldig onderzoeken van elke elektrische aansluiting en aansluiting op tekenen van corrosie, oxidatie of oververhitting, wat kan duiden op mogelijke problemen met de geleidbaarheid of isolatie. Gebruik een multimeter om de continuïteit van elektrische circuits te meten en de afwezigheid van open circuits of kortsluitingen te verifiëren. Test elektrische componenten zoals condensatoren, relais, contactors en schakelaars op juiste functionaliteit en zorg ervoor dat ze binnen de gespecificeerde parameters werken. Inspecteer de staat van de bedradingsisolatie en kabelmantels en vervang beschadigde of versleten onderdelen onmiddellijk om elektrische storingen of veiligheidsrisico's te voorkomen.

Testcompressor: Het beoordelen van de prestaties en staat van de compressor is een cruciaal aspect bij het oplossen van problemen met de condensatie-unit. Begin met het visueel inspecteren van de compressor op tekenen van fysieke schade, zoals deuken, scheuren of olielekkage, die kunnen duiden op interne fouten of mechanische slijtage. Gebruik een multimeter om de continuïteit van de compressorwikkelingen te meten en controleer of deze binnen het gespecificeerde weerstandsbereik vallen. Bewaak de spanning die tijdens bedrijf aan de compressor wordt geleverd, zodat deze stabiel en consistent blijft. Luister aandachtig naar eventuele abnormale geluiden die uit de compressor komen, zoals knarsende, kloppende of ratelende geluiden, die kunnen wijzen op interne mechanische schade of slijtage. Als de compressor niet start, met tussenpozen draait of andere onregelmatigheden vertoont, kunnen verdere diagnostische tests en mogelijk vervanging nodig zijn om de juiste functionaliteit en efficiëntie van de condensatie-unit te herstellen.

Semi-hermetische compressor parallelle condensatie-eenheid