Industriële koelers spelen een zeer belangrijke rol in de industrie. Het is geschikt voor koelprocessen in de galvanische, chemische, grafische, farmaceutische, kunststof- en andere industrieën. Omdat waterkoelers op grote schaal worden gebruikt, laten we eens kijken naar de drie belangrijkste circulatiesystemen van industriële koelers.
Industriële koelmachines worden niet alleen gebruikt in kunststoffen, elektronische koeling, medische apparatuur, leerverwerking en andere gebieden, maar ook in de dagelijkse airconditioning- en koelactiviteiten. De koelmachine bestaat uit een koelmiddelcirculatiesysteem, een watercirculatiesysteem en een elektrisch automatisch regelsysteem.

1. Koelmiddelcirculatiesysteem In de verdamper van de industriële waterkoeler bevindt zich vloeibaar koelmiddel. Het koelmiddel verdampt nadat het warmte uit het water heeft geabsorbeerd, en uiteindelijk ontstaat er een temperatuurverschil tussen het water en het koelmiddel. De vloeistofkoeler wordt gasvormig nadat deze volledig is verdampt. Nadat het gasvormige koelmiddel door de compressor is geabsorbeerd, verdwijnt het via de condensor, daalt de temperatuur en wordt er een vloeistof gevormd, en wordt de koelcyclus uiteindelijk voltooid.

2. Watercirculatiesysteem voor industriële waterkoelers De belangrijkste functie van de waterpomp is het pompen van het water in de watertank naar het koelapparaat. Het water wordt verwarmd om de temperatuur te verhogen en vervolgens teruggestuurd naar de koelkast.

3. Elektrisch automatisch regelsysteem Het gebruiksmodel omvat een automatisch regelgedeelte en een voedingsgedeelte van een industrieel waterkoelersysteem. Het automatische besturingsgedeelte omvat relais, drukbeveiliging, temperatuurregelaar, vertragingsapparaat, overbelastingsbeveiliging, enz., die automatisch kunnen starten of stoppen op basis van de watertemperatuur. Nadat de stroom door de schakelaar is gegaan, wordt deze geleverd aan de compressor, waterpomp en ventilatorlamp.