De schroefcompressor werd uitgevonden door Alf Lysholm, een professor aan het Koninklijk Zweeds Instituut voor Technologie, in 1934. De oorspronkelijke bedoeling was om dieselmotoren en gasturbines een boost te geven. Volgens relevante statistieken: gedurende 3000 bedrijfsuren is het falen van de zuigereenheid 10 maal groter dan dat van de schroefeenheid; gedurende 12.000 bedrijfsuren is de uitval van de zuigereenheid vier keer zo groot als die van de schroefeenheid. De schroefmachine is van het roterende type en de amplitude is 1/5 van die van de zuigermachine, dus de trillingen en het geluid zijn relatief klein. Momenteel zijn olie-geïnjecteerde schroefcompressoren de belangrijkste modellen geworden op het gebied van aerodynamica en koeling, en airconditioning. In het aërodynamische apparaat met gemiddelde volumestroom en het koelapparaat met gemiddelde koelcapaciteit bezet het het dominante marktaandeel. In de voedingsmiddelen-, medische en andere industrieën worden olievrije schroefcompressoren hoog aangeschreven als nieuwe, schone en efficiënte procescompressoren.

Het kernonderdeel van de schroefcompressor is de schroefrotor. Het geavanceerde karakter van het rotorprofiel bepaalt de prestaties van de hele machine en de eisen voor verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktewarmtebehandeling zijn zeer hoog. Of de meest geavanceerde vormlijn kan worden verwerkt, is een symbool geworden voor het meten van de economische kracht en technische kracht van een verspanende onderneming. Momenteel is het rotorprofiel ontwikkeld tot de derde generatie: asymmetrisch profiel, dat voornamelijk het Duitse GHH-profiel, het Japanse Hitachi-profiel en het Zweedse Atlas Copco SAP-profiel omvat, waarbij gebruik wordt gemaakt van 5 tot 6 asymmetrische tandprofielen. Schroefverwerkingsapparatuur en meet- en testapparatuur worden in principe geïmporteerd uit het buitenland, voornamelijk inclusief het Britse HOLROYD-bewerkingscentrum, de Duitse MAUSER, de Italiaanse DEA, het Britse IMS drie-coördinaten meetsysteem, maar de prijzen zijn erg duur, vaak tientallen miljoenen yuan, en gewone bedrijven kunnen de aanschaf en het routineonderhoud ervan niet betalen, dus sommige binnenlandse fabrikanten van koelunits hebben twee keuzes bij het produceren of leveren: de ene is "brengen", dat wil zeggen dat compressoren of machinekoponderdelen rechtstreeks worden gekocht bij buitenlandse professionele fabrikanten. Momenteel omvatten de internationale relatief hoogwaardige compressormerken het Taiwanese HANBELL, Fusheng, het Duitse BITZER, Grasso, het Italiaanse REFCOMP, Fujihao, COMA, het Japanse Hitachi, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK uit de Verenigde Staten, Atlas Copco uit Zweden ; Verdampers, condensors, ontvetters, enz. worden in eigen land verwerkt, plus enkele geïmporteerde elektrische besturingscomponenten (zoals industriële programmeerbare controllers PLC, programmeerbare terminal-aanraakschermen, filters, thermische expansiekleppen, enz.) worden geassembleerd en verzonden. . De tweede is "zelfredzaamheid", dat wil zeggen dat de elektrische besturingscomponenten, machinekopcomponenten, verdampers en condensors allemaal door zichzelf worden verwerkt en geproduceerd. De omvang van de onderneming is over het algemeen relatief groot en alle giet-, verwerkings- en testapparatuur wordt geïmporteerd.

Om de normale, veilige en betrouwbare werking van de compressor te garanderen, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat andere componenten in de unit, inclusief de condensor, verdamper, smoorklep of expansieklep, normaal werken, en er is ook een reeks regelcomponenten vereist. om de temperatuur- en drukparameters te regelen tijdens de werking van de compressor. Realtime detectie en feedback, en de normale werking van de hele machine wordt gecoördineerd door de industriële programmeerbare controller. Deze automatische beveiligingsfuncties moeten onder meer bescherming tegen hoge en lage spanning, bescherming van het oliepeil, bescherming tegen oververhitting van de uitlaatgassen, bescherming tegen oververhitting en overstroom van de motor, faseverlies en bescherming tegen tegenfase omvatten. , waterafsluitbeveiliging, antivriesbeveiliging, enz., om het systeem automatisch te stoppen, de storing te vergrendelen, alarm-/waarschuwingsinformatie weer te geven en een alarmsignaal af te geven in geval van een storing in het systeem.

Koelunits zijn over het algemeen apparaten die veel energie verbruiken en hun energiebesparende vereisten tijdens de werking zijn erg belangrijk. Het is vereist dat de unit de bedrijfsstatus automatisch kan aanpassen aan externe belastingsveranderingen om ervoor te zorgen dat de unit onder de optimale belasting werkt. Tegelijkertijd moet de unit deellastprestaties leveren, dat wil zeggen dat hij effectief kan werken bij een lagere belasting en wanneer de watertemperatuur van de koeltoren laag is, en een traploze regeling kan realiseren. Uiteraard geldt: hoe breder het bereik van de energieregulering, hoe beter. Bij het ontwerpen van koelsystemen worden vaak economische economizers gebruikt om een ​​deel van de koelvloeistof door de tussenkoeling te laten stromen om de mate van onderkoeling te verbeteren, waardoor de koelcapaciteit per eenheid werkmedium wordt verbeterd. In termen van het meten van het energieverbruik van de unit is de koelcapaciteit per eenheid ingangsvermogen een belangrijke parameter, en de geavanceerde apparatuur kan meer dan 4,5 W/W bereiken, ook wel bekend als de energie-efficiëntieverhouding of prestatiecoëfficiënt. uitgedrukt door COP (prestatiecoëfficiënt).

Een vriendelijke mens-machine-interface is ook een essentieel onderdeel van een goed gemaakte koelunit. Over het algemeen is het vereist om een ​​programmeerbare controller van industriële kwaliteit te gebruiken met touchscreenbediening met een volledig Chinese interface. Deze combinatiemodus is eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen, met een sterk anti-interferentievermogen en een hoge mate van automatisering. Operators kunnen de parameterinstellingen vrij wijzigen op basis van de werkelijke productiebehoeften en hebben meerdere functies zoals "weergave van de bedrijfsstatus", "weergave van de storingsoorzaak", "weergave van de cumulatieve looptijd", enz. De verstrekte gegevensinformatie is compleet en gedetailleerd, wat handig is voor historische vragen en onderhoud
.