简体中文
Koeleenheden spelen al meer dan een eeuw een essentiële rol in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en zorgen voor een revolutie in de manier waarop we bederfelijke goederen opslaan en vervoeren. Vóór de ontwikkeling van koeltechnologie was voedselbederf een groot probleem en hadden consumenten beperkte toegang tot verse producten en andere bederfelijke artikelen. In dit artikel gaan we dieper in op de manier waarop koelunits een revolutie teweeg hebben gebracht in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
De uitvinding van mechanische koeling aan het einde van de 19e eeuw was een gamechanger voor de voedingsindustrie. Plots konden verse producten, zuivelproducten en vlees over lange afstanden worden vervoerd zonder te bederven. Dit maakte het voor voedselproducenten mogelijk om hun markten uit te breiden en consumenten in afgelegen gebieden te bereiken. Koeling maakte het ook mogelijk om grote hoeveelheden voedsel voor langere tijd op te slaan, waardoor de verspilling werd verminderd en de efficiëntie in de industrie toenam.
Door de jaren heen is de koeltechnologie blijven evolueren en verbeteren, met de ontwikkeling van nieuwe materialen en innovaties die koelunits efficiënter en kosteneffectiever hebben gemaakt. Tegenwoordig worden koelunits gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van kleine wooneenheden tot enorme industriële systemen die grote hoeveelheden voedsel en dranken kunnen opslaan en transporteren.
Een van de belangrijkste voordelen van koelunits is dat ze de veiligheid en kwaliteit van voedselproducten helpen garanderen. Door constante temperaturen te handhaven, helpen koelunits de groei van schadelijke bacteriën en andere ziekteverwekkers die door voedsel overgedragen ziekten kunnen veroorzaken, te voorkomen. Dit is vooral belangrijk in de voedingsindustrie, waar voedselveiligheid een topprioriteit is.
Naast het verbeteren van de voedselveiligheid hebben koelunits het ook mogelijk gemaakt dat de voedingsmiddelenindustrie duurzamer kan opereren. Door voedselverspilling te verminderen en de efficiëntie te verbeteren, helpen koelunits de milieu-impact van de industrie te minimaliseren.
Over het geheel genomen hebben koelunits een revolutie teweeggebracht in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, waardoor het mogelijk is om bederfelijke goederen te transporteren, op te slaan en te bewaren op manieren die ooit onmogelijk waren. Naarmate de technologie zich blijft ontwikkelen, kunnen we nog meer innovaties en verbeteringen verwachten die de industrie zullen blijven transformeren.
Kenmerken van Before semi-hermetische compressorunits Bruikbaarheid:
• De compressorunit kan worden gebruikt in vele soorten koudemiddelen, zoals R22, R134a, R404, R407C.
• Dezelfde seriële compressorunit is geschikt voor verschillende toepassingen.
Uitstekende functies:
• Uitgerust met een olieafscheider, hoge- en onderdrukregelaar, magneetklep, filterdroger, hoge- en onderdrukmeter, grootvolume-ontvanger en hoogefficiënte condensatie-eenheden, is dit een goede match-unit.
Speciaal ontwerp voor de constructie:
• Compacte constructie, uitgerust met beschermkap, stabiliteit, lange levensduur en mooi uiterlijk.
• Uitstekend ontwerp van de aandrijfonderdelen om het trillingsresultaat te verminderen.
• Het redelijke zuigapparaat voor de compressorcilinder is afgekoeld.
• Afhankelijk van de verschillende toepassingen van apparatuur met hoog efficiënt W-patroon geweergeboord koper, kan de totale afmeting worden verkleind en een overdrachtsverwarmingsresultaat worden toegevoegd.
• BFBV20 meer dan 56H(Y) compressoreenheid met gesplitste draadmotor, deze kan kleine stroom gebruiken om te starten.
Betrouwbaarheidsbeschermers:
• De motor maakt gebruik van een elektronische modulebeschermer of een geavanceerde hittebeschermer om de temperatuur te regelen.
• BFBV20 meer dan 84,5H(Y)compressie-eenheid of goedgekeurde olie-verschillende drukregelaar om een goed smeersysteem te garanderen en uitgerust met automatische beveiliging van de hogedrukontlastklep.
• Carterverwarming gemonteerd om vloeistofmigratie te voorkomen.
