Tijdens het gebruik van de schroef koeler Enkele veel voorkomende fouten die vrienden tegenkomen zijn hogedrukfouten, lagedrukfouten, lage kleptemperatuurfouten, oververhittingsfouten van de compressor, communicatiefouten, enz., maar het is noodzakelijk om deze foutproblemen effectief op te lossen. Het belangrijkste werkingsprincipe van de schroefkoelmachine wordt eerst met elkaar verbonden, en de vier processen van de koelcyclus behoren tot de belangrijkste. Na adiabatische compressie door de compressor wordt het een toestand van hoge temperatuur en hoge druk. Het gecomprimeerde gaskoelmiddel wordt gekoeld en gecondenseerd door isobare koeling in de condensor, en vervolgens na condensatie omgezet in een vloeibaar koelmiddel, en vervolgens via een smoorklep tot een lage druk geëxpandeerd om een ​​gas-vloeistofmengsel te worden. Onder hen absorbeert het vloeibare koelmiddel bij lage temperatuur en lage druk de warmte van het gekoelde materiaal in de verdamper en verandert het weer in een gasvormig koelmiddel. Het gasvormige koelmiddel komt via de pijpleiding opnieuw de compressor binnen en start een nieuwe cyclus.

01. Hoogspanningsfout

De persdruk van de compressor is te hoog, waardoor het hogedrukbeveiligingsrelais in werking treedt. De persdruk van de compressor weerspiegelt de condensatiedruk, de normale waarde moet 1,40 ~ 1,60 MPa zijn en de beveiligingswaarde is ingesteld op 2,00 MPa. Als de druk op de lange termijn te hoog is, zal de bedrijfsstroom van de compressor te groot zijn, waardoor de motor gemakkelijk kan verbranden en schade aan de klepplaat van de perspoort van de compressor kan worden veroorzaakt. Wat gedaan moet worden is uiteraard de persdruk van de compressor binnen een veilig bereik te regelen. Binnen!

02. Fout in lage spanning

De zuigdruk van de compressor is te laag, waardoor het lagedrukbeveiligingsrelais in werking treedt. De zuigdruk van de compressor weerspiegelt de verdampingsdruk, de normale waarde moet 0,40 ~ 0,60 MPa zijn en de beschermingswaarde is ingesteld op 0,20 MPa. Als de zuigdruk laag is, zal de hoeveelheid retourlucht klein zijn en zal het koelvermogen onvoldoende zijn, wat resulteert in een verspilling van elektrische energie. Bij de compressormotor met retourluchtkoeling is de warmteafvoer slecht en raakt de motor gemakkelijk beschadigd! De oplossing is hetzelfde als bij een hogedrukstoring: probeer de compressor binnen het normale drukbereik te houden.

03. Storing lage kleptemperatuur

De uitlaattemperatuur van het expansieventiel weerspiegelt de verdampingstemperatuur, wat een factor is die de warmte-uitwisseling beïnvloedt. Over het algemeen bedraagt ​​het verschil tussen deze temperatuur en de uitlaattemperatuur van het koelwater 5,0~6,0°C. Als er een storing in de lage kleptemperatuur optreedt, wordt de compressor uitgeschakeld. Wanneer de kleptemperatuur stijgt, hervat deze automatisch de werking met een beveiligingswaarde van -2,0°C.

04. Storing oververhitting compressor

De thermistor is ingebed in de wikkeling van de compressormotor en de weerstand is doorgaans 1 kΩ. Wanneer de wikkeling oververhit raakt, zal de weerstandswaarde snel toenemen. Wanneer deze 141kΩ overschrijdt, zal de thermische beveiligingsmodule SSM de werking van de unit onderbreken. Tegelijkertijd wordt de oververhittingsfout weergegeven en brandt de TH-foutindicator.

05. Communicatiefout

De besturing van elke module door de computercontroller wordt gerealiseerd via de communicatielijn en het hoofdinterfacebord. De belangrijkste reden voor de communicatiestoring is het slechte contact of het open circuit van de communicatielijn, vooral de interface is beschadigd door vocht en oxidatie. Een defect aan de kaart, een onjuiste selectie van de adres-DIP-schakelaar en een stroomstoring kunnen allemaal communicatiestoringen veroorzaken.

De bovenstaande vijf foutverschijnselen komen vaak voor, en het begrijpen van deze foutverschijnselen, het beoordelingsvermogen en de oplossingen spelen een onvervangbare rol bij het verlengen van de levensduur van de schroefkoelmachine!